Que realiza mais de 300 fábricas de transformação digital em todo o mundo Doruk Membro do Conselho Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turquia sob o painel Digital Summit "Big Data e Inteligência Artificial, Digitalização e Novas Tecnologias". No painel onde a mudança da inteligência artificial, como as empresas se beneficiarão da inteligência artificial e os possíveis efeitos das redes 5G na inteligência artificial, robótica e dispositivos IoT em um futuro próximo, Özden compartilhou com os participantes os efeitos da digitalização na indústria e suas contribuições para o processo de transformação digital como uma empresa.
"Ações 2020: Uma Nova Década novamente para explorar" o tema principal realizado digitalmente Turquia Fortune 500 Digital Summit; Para melhorar o ambiente e moldar a estratégia de transformação digital de amanhã, os CEOs, CFOs e CIOs mais influentes da Turquia reuniram um grupo. As primeiras tecnologias de P&D que executam trabalho para a empresa na digitalização industrial da Turquia O membro do Conselho de Doruk, Aylin Tulay Ozden, moderou o contexto da cúpula Artificial Intelligence and Technology Association Presidente Esen Crete Tümer seu "Big Data e Inteligência Artificial, Digitalização e Novas Tecnologias ”Entrou no painel.
Aylin Tülay Özden, explicando a transformação digital da Doruk em mais de 300 fábricas ao redor do mundo com sua IIoT, aprendizado de máquina, realidade aumentada, inteligência artificial e tecnologia de processamento de imagem e as soluções que eles oferecem para a indústria, compartilhou as seguintes informações com os participantes: “Uma empresa de tecnologia de 22 anos ., Projetamos um dos primeiros dispositivos baseados em IoT do mundo em 1998, como um projeto apoiado pela TÜBİTAK TEYDEB (então conhecido como TİDEB), e o comercializamos e utilizamos na indústria. Com este produto, que foi publicado na literatura, pegamos alguns dados da produção e os transformamos em big data. Nos anos seguintes, continuamos desenvolvendo o produto e obtivemos sua patente protegida internacionalmente. Usando este dispositivo, comercializamos um dos primeiros softwares de planejamento automático de produção (análise de dados) do mundo em 1999, concluindo-o como um projeto TÜBİTAK TEYDEB. Com este produto, desenvolvemos um software de planejamento de produção com dados coletados da produção. Atualmente, realizamos Gestão de Operações de Fabricação (MOM-Manufacturing Operations Management) e Sistemas de Execução de Fabricação (MES-Manufacturing Execution System) com nossa equipe de P&D de 100 pessoas de acordo com as exigências da época. Há 22 anos apoiamos a transformação de negócios de reativos em proativos. Hoje, com o desenvolvimento da inteligência artificial, estamos trabalhando para transformar negócios proativos em preditivos. Os industriais precisam almejar estrategicamente a excelência operacional para estarem preparados para a competição global. Nesse ponto, a coleta e o processamento de big data no processo crítico de digitalização oferece alta eficiência. Nós, como Doruk; Estamos trabalhando para transportar grandes industriais para o futuro com soluções como aumentar a produtividade de máquinas e equipamentos, aumentar a taxa de produção de produtos de qualidade, complementar a falta de informação dos funcionários com sistemas de inteligência artificial e reduzir os prazos de entrega dos produtos, e com nossos produtos baseados em nuvem.
Com a digitalização, a eficiência aumenta de 40% para 70%
Aylin Tülay Özden, que respondeu à pergunta sobre os períodos de retorno dos investimentos e custos com uma perspectiva industrial, disse: “Com a digitalização das operações, especialmente em uma empresa industrial que faz produção, tempos de espera, paradas de máquina, avarias, defeitos de qualidade ou custos decorrentes de matérias-primas estão diminuindo. Neste ponto, é útil chamar a atenção para a previsibilidade da qualidade. Parâmetros de processo como umidade, temperatura, pressão e velocidade nas máquinas de fabricação são coletados e é registrado como as mudanças nessas áreas afetam a produção e a qualidade. Quando processamos big data com inteligência artificial, os parâmetros do processo são seguidos, portanto, não há necessidade de controle de qualidade contínuo. Uma deterioração nos valores pode prever potencialmente uma diminuição na qualidade e informar o negócio. Com este sistema, a qualidade, medição, parada, parada e reajuste da máquina, custos e perda de tempo são reduzidos. Novamente, com a tecnologia de processamento de imagem, a qualidade do produto e da produção pode ser acompanhada instantaneamente. A produtividade média das fábricas em todo o mundo é de cerca de 40%. Quando os fabricantes investem em operações digitais, essa taxa pode subir até 70% em alguns meses, vemos empresas cuja produção dobrou. “Estamos muito satisfeitos em ver que o retorno dos investimentos começou a ser recebido em pelo menos seis meses e a contribuir com os industriais”.
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