A transformação digital é a transformação da forma de fazer negócios e seu foco está no “cliente”. Abrange a transformação tecnológica holística nas áreas de pessoas, processos de negócios e tecnologia, com o objetivo de mudar necessidades, gestão mais eficaz das organizações, atendimento mais eficiente e aumento da satisfação do cliente.
A transformação digital também é a implementação de um modelo de negócios digital, alterando um modelo de negócios e usando tecnologias digitais para fornecer um novo processo de geração de receita e valor. A principal razão pela qual a digitalização se tornou cada vez mais importante hoje é a demanda por tornar os processos de negócios mais compreensíveis, eficientes e rápidos. Uma rápida mudança e transformação está ocorrendo nos entendimentos e expectativas no mundo dos negócios internacionais, com destaque para fatores como inteligência artificial, indústria 4.0, big data e IoT.
Uma das transformações trazidas pelo conceito de digitalização na indústria é a transferência de todos os dados pertencentes às fábricas para o ambiente digital. As fábricas transferem todos os dados de negócios para a infraestrutura digital usando software. Assim, cria-se um ambiente fabril dotado de sistemas de automação que aumentam a produtividade na produção, monitorização instantânea da produção e intervenção remota.
Fornecendo informações sobre a transformação digital no setor, o diretor da cadeia de suprimentos do Grupo Canovate, Metin Çetin, disse:
“A transferência de todos os dados dentro da empresa para o ambiente digital permite o gerenciamento de ponta a ponta do negócio e reduz significativamente os custos operacionais. Os membros da equipe, que não precisam lidar com acompanhamentos e análises manuais, ganham tempo e ganham um ambiente produtivo onde podem trabalhar em outros projetos. Como a marca mundial Canovate Group, que está entre as 8 maiores empresas do mundo em data center e fibra ótica com nossos estudos de P&D e orientados à inovação, continuamos a jornada de digitalização em todos os nossos processos para maximizar a satisfação do cliente. Asseguramos a melhoria dos processos com investimentos em digitalização em todo o processo empresarial, desde a receção do pedido do cliente até à entrega ao cliente. Com o novo sistema de gerenciamento e rastreamento de produção encomendado ao Grupo Canovate, todos os movimentos na produção, desde matérias-primas até produtos acabados, são rastreados com a ajuda de ferramentas de informação.” disse.
Metin Çetin, Diretor de Supply Chain do Grupo Canovate, falou sobre as etapas e principais benefícios da transformação digital na indústria:
1-Coleta de dados avançada: A transformação digital cria um sistema para coletar dados precisos e incorporar totalmente inteligência de negócios de nível superior.
2-Mais gerenciamento de recursos: A transformação digital combina informações e recursos em um conjunto de ferramentas para negócios. Ele reúne os recursos da empresa em um só lugar, em vez de software e bancos de dados desordenados. Ao integrar aplicativos de transformação digital, software e bancos de dados em um repositório central para inteligência de negócios, isso leva à inovação e eficiência de processos em todas as unidades.
3-Uma melhor experiência geral do cliente: As expectativas e experiências dos clientes são altas. Os clientes se acostumaram a infinitas opções, preços baixos e entrega rápida. Os dados podem ser a chave para desbloquear as expectativas do cliente. Ao entender melhor seu cliente e suas necessidades, você pode criar uma estratégia de negócios focada no cliente. Os dados permitem que as estratégias sejam mais significativas, personalizadas e ágeis.
4-Lucros aumentados: As empresas que fazem a transição para a transformação digital aumentam sua eficiência e lucratividade. Na maioria das organizações que concluíram a transformação digital, suas participações de mercado estão aumentando e sua lucratividade está aumentando.
5-Maior agilidade e maior produtividade: A transformação digital está tornando as organizações mais ágeis. Ter as ferramentas técnicas certas trabalhando juntas pode agilizar o fluxo de trabalho e aumentar a produtividade. Ele permite que os membros da equipe trabalhem com mais eficiência, automatizando muitas tarefas manuais e integrando dados em toda a empresa.
6-Exibição instantânea de status: É a exibição dos dados obtidos das máquinas em campo e as informações obtidas pela análise desses dados. O monitoramento contínuo das condições dos equipamentos e o registro de quaisquer irregularidades permitem programar manutenções ou outras ações preventivas para solucionar o problema antes que ele se transforme em avarias mais graves. Na exibição instantânea de status, os dados de tempo de inatividade, espera e porcentagens de desempenho da produção são incluídos em tabelas e gráficos.
7-Análise de Tempo de Ciclo: Ao criar a base da melhoria contínua, minimiza o tempo perdido dos operadores. Ele determina a direção da melhoria de custos e a análise do custo total. Ajuda a identificar e eliminar as fontes de resíduos. Facilita a entrega atempada.
8-Desempenho digital: Os dados são coletados e analisados automaticamente para avaliar os processos de produção. Dessa forma, indicadores como eficiência da máquina e eficiência do operador são feitos de forma totalmente digital e para o intervalo de tempo desejado.
9-Manutenção inteligente: Ao analisar os dados retirados das máquinas, garante-se que sejam feitos planos de manutenção para tomar precauções de forma a reduzir as avarias e evitar que as avarias voltem a ocorrer no próximo período.
10-Gestão Inteligente de Energia: Os pontos e variáveis de uso de energia são definidos sistematicamente para proteger os recursos energéticos, evitar o uso ineficiente e focar nos pontos que proporcionarão a máxima economia.
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