Desenvolvendo uma "impressora de metal 3D" para moldar metais de grande porte, a empresa Alloya Technology contribui para a localização da indústria de defesa. Fundada em 2020, a empresa desenvolve sua própria tecnologia exclusiva e fornece serviços de produção de peças comerciais para muitos setores, especialmente para empresas da indústria de aviação e defesa na Turquia. Com esta impressora 3D, os gastos com materiais são significativamente reduzidos e o tempo é economizado. O fundador da Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, deu informações sobre as contribuições da impressora 3D e uma produção com esse conceito para a indústria de defesa.
As peças necessárias para as indústrias de defesa, aeroespacial e aeroespacial são produzidas
Afirmando que produzem peças de metal em um volume de 3 × 1 × 1 metros com uma impressora 1,5D de metal que imprime em tamanhos grandes, Mehmet Çetinkaya disse: “Geralmente realizamos produção em larga escala de ligas como titânio, níquel e aço inoxidável . Especialmente as peças de grande porte necessárias para as indústrias aeroespacial e de defesa ganham destaque no setor nesse sentido.”
“Produzimos várias peças de foguetes”
“Por exemplo, produzimos peças de bicos de foguetes de metal solicitados por nossos clientes. Ou seja, é uma peça tipo escape que proporciona a saída de gases quentes no fundo do foguete. O fornecimento de matéria-prima e a produção de peças é um produto que requer muito tempo. Esses metais especiais são difíceis de fabricar por métodos convencionais. Portanto, quando produzido com esse método, o processo avança mais rapidamente e a quantidade de desperdício é minimizada”, disse Çetinkaya, acrescentando que eles também produzem diferentes tipos de peças para foguetes.
Reduz o processo de produção de 3 meses para 3 dias!
Explicando a economia de material e tempo com a impressora com um exemplo, Çetinkaya disse: “Por exemplo, uma de nossas empresas da indústria de defesa produz 150 toneladas de serragem de titânio anualmente. Você não quer jogar fora um grama de metal que custa $ 60 por quilo. Portanto, o uso do método de impressão 3D oferece uma grande vantagem para minimizar esse desperdício de chip. Além de tudo isso, também descartamos processos que necessitem de moldes, pois quando há molde, os processos devem ser adequados para produção em série. Por isso temos uma séria vantagem em produtos com menor quantidade, não produção em série, pois produzir o molde em si já é muito mais do que o custo do produto principal. Se houver uma produção anual inferior a 100 peças, de fato, eliminamos completamente o custo do molde e o tempo de produção do molde. Assim, podemos produzir a peça final rapidamente. Por exemplo, reduzimos 3 processos para 7-21 processos e um processo de 7 meses para 1 dias produzindo uma peça em 2 horas, uma das quais foi produzida passando por 3 processos diferentes em 3 meses com métodos tradicionais.”
“Estamos trabalhando para contribuir com a capacidade do nosso país de exportar produtos de valor agregado”
Mehmet Çetinkaya, que compartilhou seus objetivos futuros, disse: “Damos importância à produção de valor agregado. Os países desenvolvidos que se beneficiam das bênçãos da tecnologia não têm os jovens inteligentes e trabalhadores que nosso país tem. Esses jovens podem transformar com agilidade soluções práticas em valores permanentes. Desde que continuemos trabalhando com paciência, dando os passos certos, trabalhando com modelos sustentáveis. Acredito plenamente que um grupo tão jovem de empreendedores que já exportam terá vendas com valor agregado em todo o mundo no futuro.”